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| | 深圳《年度生产物流一体化缺陷总结、反思与剖析》3天课程培训招生
招生学校：时代智慧企业管理中心[专栏][咨询]
摘要：制造管理年末分享 五星级推荐课程★★★★★
联合台湾、大陆两地制造物流的知名管理专家
《年度生产物流一体化缺陷总结、反思与剖析》3天课程
—— 对中国制造企业生产与物流缺陷大盘点与剖析
（2007年1月26，27，28日 深圳）
会务组织：华夏管理培训网 中国制造业管理在线 时代智慧（TWM）企管中心
时 间：20
全文：制造管理年末分享 五星级推荐课程★★★★★
联合台湾、大陆两地制造物流的知名管理专家
《年度生产物流一体化缺陷总结、反思与剖析》3天课程
—— 对中国制造企业生产与物流缺陷大盘点与剖析
（2007年1月26，27，28日 深圳）
会务组织：华夏管理培训网 中国制造业管理在线 时代智慧（TWM）企管中心
时 间：2006年1月26，27，28日 深圳（AM9：00-12：00 PM：14：00-17：00）
咨询热线：0755-26425408、26417399（FAX） 王娟茹
E-mail ：twmpx@163.com twmpxb@163.com
费 用：原价3000元/人 现价2000元/人(含讲义、三天午餐、茶点、合影、通讯录)
备 注：有需要的学员可以申请香港国际经济管理学院证，证书费300元，需提供照片身份证复印件。本课程同样适用于企业内训和咨询!
课程对象：总经理、副总经理、制造总监/经理、生产总监/经理、物流总监/经理、采购总监/经理、厂长和高级生产与采购物流主管。
课程目的：
走过2006，展望2007。中国制造型企业面临巨大的生存和竞争压力。在中国制造业发展日益全球化的今天，低廉的劳动力成本优势逐渐淡化与消失，同时劳动力的紧张与短缺成为很多企业管理之痛。
然而制造成本的高居不下，也成为企业运作的沉重压力。生产效率的低下成为中国制造企业“流金”场所，经验式、常识式的管理难以达到成本的精益控制，同时企业内部“蜿蜒”与“慢流”的物流成本占据总成本的半壁江山。据相关资料表明：中国物流成本比发达国家高出一倍，物流管理粗放落后，已成为制约中国制造业发展的重大瓶颈……
为此，我们将邀请专家对中国多家制造型企业的生产物流一体化管理出现的问题进行深度的反思与剖析，为广大企业的制造决策和管理实践的提供重要的智慧资源。
授课形式：
实战经验-案例分析-情景模拟-小组讨论
课程内容：
一、供应链管理现代启示录（一天）
1、 现代化采购管理的核心业务
a) 采购流程的合理化设计-采购流程8部曲
甲、 成交条件
乙、 订单管理
丙、 交货通知
丁、 供应日产量
戊、 ETD/ETA管制
己、VMI与Min/Max
庚、一步到位冲刷
辛、倒流管制
b) 采购物料到位责任交接
c) 仓库改名归谁管?
d) 线边仓的奥妙与迷思
2、 实施供应商适时供货制模式为何在我司惨败反思？
a) JIT与VMI创新定义
甲、 JIT与VMI的实施方略
乙、 目前推行死穴陷阱的防范
b) 改评鉴为辅导关键-免检免验真义
c) 供商联运配套做法
3、 MRP系统的运作程序原理、现代工业企业MRPII /ERP实施的方式、障碍及解决方案
a) MRP从零到有的建置过程指导原则;
甲、订单取得模式与客户预测技巧
乙、预测不准度分析与需求计划调整
1. 预测特性; 预测不准度分析
丙、BOM共享表展开
1. ETD/ETA出货计划
2. 成品安全库存控制
b) MRP共享平台实战案例讲解
甲、生產计划與物料到位計劃
乙、物料與半成品安全库存控制
4、供应链8部曲(eECALSMR)
a) e:代表e化=ERP
b) E:代表工程能力
c) C:代表零件制造
d) A:代表系统组装
e) L:代表物流运输
f) S:代表售后服务
g) M:代表钱流服务
h) R:代表回收处理
5、供应链6大接口终极目标
6、采购与供应商关系关键策略
a) 公司产品与物料的分级分类
b) 物料采购利润策略的制定
c) 供货商选择与家数决定策略
7、 仓储管理关键启发流程8步曲
a) 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供货商
b) 收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描
c) 验-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置
d) 储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示
e) 捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧法
f) 发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示
g) 盘-代表Physical Count, 代表盘点, 属数原则, 一个散板散箱散数原则
h) 退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量
8、 零售提货与制造投产的销一补一做法
9、物流布置与物流成本改革管理-关键策略与指导原则:
a) 进出物流动线与IE改善;
b) 慢中快3进3出4面开门;
c) 多角仓斜进直出创意;
d) 领料抑或发料?
e) 码头创新装卸设计;
f) 条型码物讯结合;
g) 保安进出放行的信息化管制;
h) 依灯号捡料与产线边自动补换货设计;
i) 包材商联运与JIT供应设计;
j) 倒流区隔离厂区设计…..等等.
10、物流交易中心的合纵连横规划-物流供应链高阶四象限展开关键图标
二、 仓库车间里面究竟发生了什么？（一天）
1、一个月增库4000万是谁的错？
2、经济批量法（EOQ），周期订购批量法（FOQ）还是按需定量法（LOT-FOR -LOT）？
3、王厂长的物料困惑圈
4、精益企业IM成功策略
5、车间领料平均时间39分钟？
6、MRP系统的运作程序原理、现代工业企业MRPII /ERP实施的方式、障碍及解决方案
8. 物料管理总结、反思与剖析
9. 产品从进车间到出车间，增值比2.02%？！
10.员工低效率生产的只有18种表现？
11.小批量、多品种、周期短的生产环境，生产如何应对？
12.生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力实施方式
13.设计生产能力计划方案、实施困惑与解决方案
14.人机功效学的迷茫与现场“流金现象”
15.间断式生产作业系统的规划与管理实施
16.车间管理总结、反思与剖析
17.我们管理究竟发生了什么？
i. 我们的生产文化是什么？
ii. 丰田TOYOTA为什么愿做乌龟？
iii. 80%与20%各是什么？方法、理念、工具、品质、效率、成本？
iv. 非经济激励在生产管理的实施
v. 海尔管理模式（严、细、实、恒）的成功土壤
vi. 管理“六安”与生产导向
三、 精益生产系统(LEAN)实务研习
第一单元：「丰田模式」精益生产系统概论
1. 思考的技术
2. 丰田如何变成全世界最优秀的制造业者：丰田生产制度的故事
3. 丰田生产制度的核心：持续改善、杜绝浪费
4. 丰田模式的十四项原则：精益生产系统的文化基础
5. 精益系统思考法五大步骤：价值、流程、畅流、后拉、完善
第二单元：精益生产系统十四原则
第一类原则：长期理念
原则1：长期理念：
管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜
第二类原则： 正确流程、正确结果：
正确的流程方能产生正确结果，流程合理化。
原则2：连续流程：
建立连续而无间断的作业流程以浮现问题、解决问题。
原则3：拉式生产：使用「后拉式制度」以避免生产过剩。
原则4：平准负荷：使工作负荷平均。
原则5：一次做好：
建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化。
原则6：建立标准：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。
原则7：目视管理：运用目视管理方法与工具控管，使问题无从隐藏。
原则8：资源验证：
使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程
第三类原则： 发展伙伴、创造价值：
发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值
原则9： 培养骨干：
栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工
原则10：有效团队：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
原则11：发展伙伴：
重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战他们，并帮助他们改善
第四类原则： 持续改善、组织学习：
持续解决根本问题是组织型学习的驱动力
原则12：三即三现：亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
原则13：共识执行：
决策不急躁，共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策
原则14：持续改善、组织学习：
透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织
讲师团简介：
李中原简介
台湾真理大学：高阶工商管理硕士（EMBA）, 中国制造业管理在线特聘专家顾问，精益生产资深专家，台湾真理大
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