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| | 上海SPC统计过程控制和FMEA失效模式影响分析.上海培训招生
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摘要：SPC统计过程控制和FMEA失效模式影响分析（上海，9月15日-17日）
全文：【培训日期】2006年9月15日-17日
【培训地点】上海
【课程目标】
某跨国公司的供应商评价要求中有：“SPC和过程能力研究记录可用于涵盖全过程关键参数的统计序列，并显示Cpk值有规律的更新”。这句话高度概括了现代SPC的要求，也是当前许多制造业的工作重点之一。
统计过程控制(Staticstical Process Control，SPC)的含义是：“使用控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取必要的措施获得且维持统计控制状态，并提高过程能力”。本课程结合讲课人30年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累，突破了“SPC就是控制图应用”的简单理念，以“过程方法”的思路展开，收集、处理并引用企业实际案例加以补充，大体上概括了SPC的工作模式和适用的方法工具。
【课程大纲】SPC统计过程控制培训大纲（9月15-16日）
一、前言─SPC的由来、发展和基本要求
二、识别关键控制点
三、数据变异的衡量和分析•直方图
四、数据的动态变异•控制图
●随机波动与异常波动
●ISO 8258:1991《休哈特控制图》(Control Chart)要点
●常规控制图的类型和实例
●控制图制订和使用中的若干实际问题
●现代控制图技术案例
1）小批量工序控制方法的经验Bayes控制图
2）建立“回顾检验控制限”和“试验控制限”
3）两阶段控制法
4）累积和(Cusum)控制图
5）指数加权移动平均(Exponential Weidgted Moving Average,EWMA)控制图
6）“稳健性控制图”之一：中位数-四分位距联立控制图
7）多变量控制图之一：多元计数值控制图、多元计量值控制图(均值向量大T方统计量控制图)
8）验收控制图
9）不合格概率控制图
10）均方差控制图：半圆控制图、田口控制图
11）链和控制图
五、过程能力与过程性能(Process Capability / Performance)分析
六、过程能力/性能的保证和提高─查找原因采取纠正/预防措施
●5M1E要素
●分层法
●用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具:因果图、系统图与“5Why分析表”、关联图、故障树分析(FTA)、过程决策程序图(PDPC)法
七、SPC实施中现场“看得见管理”应用的直观显示图表
八、SPC的效果评估的方法
●显著性检验
●统计抽样检验
九、回归分析
●一元线性回归分析
●曲线回归
●双列相关分析
一○、方差分析
●方差分析的基本概念及其应用
●方差分析在MSA(测量系统分析)中的应用
●多重比较:q检验
一一、试验设计 (Design of Experiment, DOE)
一二、SPC项目的开展
【顾问介绍】
周老师，公司SPC/FMEA/DOE/MSA/TQM/QFD高级咨询师，六西格玛咨询顾问。曾在多家世界500强企业担任技术和管理岗位，如新产品研发、供应商质量管理、工程主管、技术部经理、生产经理、品质保证部部长、质量总监等职，长期从事企业管理、全面质量管理和统计技术应用实践。2002年起任职业顾问师，对TQM、SPC、DOE、MSA、FMEA、QFD的导入和推广，工艺流程优化等深有研究。著有《SPC统计技术应用实务》、《制造业中的DOE应用》等专著。擅长于六西格玛设计DFSS、SPC、DOE、MSA、FMEA、过程能力体系、TQM、QFD等方面的咨询和培训。
曾指导多家企业通过BSI、LRQA、TUV、BVQI、DNV、SGS等国外认证机构的质量管理体系认证，兼任若干企业的持续改进常年管理顾问,曾指导的企业有南方航空、龙工机械、英格索兰、立邦漆、通用汽车、利乐华新包装、南方包装、依多科、竣成化工、明辉化工、TCL、海信、东成化纤、奥迪玩具、光明乳业、柯达、奥林巴斯、广东长荣、佳能、联想集团、民航珠海进近管制中心、珠海麒麟(啤酒)等等。此外，应邀担任 英国认证机构BSI、德国TUV、香港生产力促进局(HKPC)的常年咨询顾问。
FMEA失效模式影响分析培训大纲（9月17日）
【课程目标】
FMEA于1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo)，并于80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A)，是一种系统化之工程设计辅助工具，主要是利用表格方式协助工程师进行工程分析。其目的在于改善产品和制造的可靠性，指出在设计阶段就可提升设计的可靠性，从而提升产品质量，降低成本损失。
本课程可使企业了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的，并辅以实例练习，使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓，协助企业确定对客户最具影响力的业务过程，确定业务过程最可能的失效方式，找出过程失效中最难察觉的因素。
【课程大纲】FMEA失效模式影响分析培训大纲（9月17日）
一、FMEA起源与发展史
二、失效模式影响分析(FMEA)的描述
●什么是FMEA
●实施FMEA的好处
●FMEA的要素
●质量功能展开QFD
●实施FMEA的前期准备
●流程图
●因果分析
●FMEA列表
三、FMEA类型
●系统中的FMEA
●设计中的FMEA
●过程中的FMEA
●设备中的FMEA
四、FMEA的实施步骤（程序）
●系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定
●设计中的FMEA针对每个失效模式，确定影响
●过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因
●列出每个原因的目前控制
●计算风险优先数量（RPN）
●采取推荐行动，指定责任人，并采取行动
●指定预期的严重性、发生率及察觉水平，并进行RPNs的比较
五、分析阶段
●FMEA小组工具的确认与应用
●FMEA的输入与输出
●FMEA中失效模式与影响的对应关系
●故障树分析(FTA)
●评分等级
●流程图与完整的C&.E矩阵分析
●实例分析
六、如何有效施行FMEA
●找出关键的设计功能
●找出关键的制程参数
●构建活化型FMEA作业机制
七、FMEA在改善项目中的应用
八、FMEA制作案例讨论
【讲师介绍】
曹老师，曾任职多家世界500强企业生产、技术、采购、质量等部门重要管理职位，并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹老师以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹老师在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。
曹老师最擅长的培训科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品质管理、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。
曹老师曾经服务过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。
【会务报名】
1．培训费用：3800元/人（含授课费、资料费、会务费、3天午餐费）
2．电 话：010-82642186，82641656，84031958
3．值班手机：13910898108，杨老师
网 址：www.71training.com
【报名方式】
1．报名电话：010-82642186，82641656，84031958， 13910898108 传真：010-82642186
2．报名方式：电话登记>填写报名表>发出培训确认函
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