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| | 苏州制造企业生产计划与物料控制（PMC）实务培训招生
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摘要：制造企业生产计划与物料控制（PMC）实务培训（苏州，10月30日-31日）
全文：【培训日期】2007年10月30日-31日
【培训地点】苏州
【培训对象】企业高层领导、厂长、生产经理/主管、PMC(生产计划/物料控制)经理/主管/计划员、跟单员、采购/供应商管理、设备、销售、资材/库
存管理等部门经理和相关人员，以及物流工程师/ERP支持工程师/财务人员和其它有关人士等
【课程目标】
●掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构
●生产前期做好完整的生产排程和周生产计划，建立完善的生产与物控运作体系
●提高备料准确率，保持生产顺畅，提升准时交货率和降低库存成本
●预测及制定合理的短、中、长期销售计划，达成公司策略管理目标
●对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品资料机制
●配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料
●降低物料成本和停工待料工时
●对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调
●缩短生产周期，提高企业竞争力
【课程大纲】
一、销售计划/生产计划/物料控制/职能接口管理
●生产计划/物料控制角色和定位-订单总导演/总指挥
●生产计划/物料控制先进组织架构
●某著名美资公司生产/物料管理组织架构
●生产计划/物料控制五大职能欠料分析跟进/备料功能
●物料管理三大因素结构图
●物料管理精髓三个盲点和八大死穴某美资公司呆料预防/处理制度实例
●生产计划与销售业务链接流程-
1）准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
2）武汉某科技公司销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析
3）有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)-中山某有限公司
4）通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
●销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析
1）銷售計划流程――销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
2）某公司销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程/生产计划流程案例分析
●制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统/推进式(push)生产控制系统/拉动式(pull)生产控制系统
1）世界五百强企业（德资）施耐德电气Schneider推进式生产控制系统
2）预期滚动计划编制程序/特点/运作-/有效控制急单/插单/多单模式
3）深圳某著名民营企业某月预测计划备货计划（安全库存量）/备货分析报告/投料计划/备料 需求計划/生产周计划实录分析
4）推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统区别
5）传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析
6）深圳华为精美生产计划管理手册实例分析
二、最新先进物料管理(精益)流程模式/生产计划控制管理模式-拉动计划
●透过供应链管理的先进物料管理(精益)流程模式
1）多批少量生产现场供料三大做法
2）成本物料管理-JIT三Ａ政策六措施
3）深圳某著名台资企业精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析
4）中国某著名民营企业JIT供货流程圖/退货流程图解析
5）中国某著名民营企业JIT推行九大步骤实例分析
6）看板生产条件/流程图
7）上海某公司（小型）供应商配送系统物料看板实物图片實例分析
8）精益采购（JIT采购）-即时化采购流程的设计/特征/优势/方式
9）一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析
10）供应商管理库存（VMI）鼓点式交货方式实施七对策
11）某著名家电民营企业VMI收费实施表
12）某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析
13）基于互联网的电子化采购—与供应商信息共享/实时视频采购
14）华为电子化交易案例
15）某美资公司电子商务供应链物流系統流程图分析
16）中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面實例分析
17）使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示
●生产计划控制管理(精益)模式- 拉动计划
1）支撑精益生产七个体系
2）柔性化/准时化计划和生产
3）准时化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处
4）某民营公司每天滚动计划(JIT)表实例分析
5）准时化生产方式执行三细则
6）某公司IE编制现场物料配送时间段表解析
7）透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法
8）深圳某公司准时化生产方式双看板管理的基本原理解析
9）准时化生产方式-柔性化与同步化与均衡化
10）生产柔性化核心管理要求和运用方法
11）透过PE/IE手法达致柔性化
12）生产流水线/工装夹具设计改造-柔性化 上海某电声公司现场图片分析
三、物料控制管理
●物料管理执行流程-讲师/学员点评某公司现场诊断
1）某公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析
2）北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析
3）生产计划/需求量/请购单/采购单/收货/查询库存/发料
●物料管理相辅相成十四流程-生产订单处理流程/生产计划与生产过程控制流程/生产用物料申购、采购流程/采购物料交期管理制度
1）供应商选择、评估、考核流程/供应物料品质管制方法/设计更改流程/新材料、配件确认流程及封样管理制度/物料备料与催料流程
2）进料检验及物料品质异常处理流程/物料收发制度及执行/制定库存量考核方案/仓库呆料处理制度/账物一致相关制度
●某著名美資公司生産計划與生産過程控制流程及其相应)ERPBAAN系统(美資)流程系列主界面/表格實錄分析
●某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料处理制度
●个案演算-控制物料损耗演算
●江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析
1）生产物料损耗控制方法-深圳某日资精工有限公司生产零库存实例
2）生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表
四、材料计划跟进与存量管制-订货型(OEM)/存货型(ODM)
●材料计划流程七步骤某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
1）某著名美資公司每日物料欠料跟进表實例分析
2）东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录
3）采购订单/供货商送货单/外购物料收料单/物料进出仓查询明细表/外购物料明细进度表/备料戕况表-
4）伟创力（美资）在物料欠料分析表实例分析
5）某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨
6）中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
●物料跟单员跟单十大技巧互动点评
1）物料跟单员督促物料到位进度三种方法备料到位率/目标法/预警法
2）佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程
3）佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析
●安全库存的设置方式
1）安全存量VS最高存量VS.最低存量
2）库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示
3）多批/多种少量经济批量的决定方式――損益平衡點控制方法
●10种物料成本降低途径和操作方法
●存量管制
1）在七种情况下存量管制订购
2）安全存量三种设定方法
3）安全存量四措施正本清源
4）存量管制的五种方式:定量/定期/S_s管制/复仓式/批对批法( LFL )
5）透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法
6）某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事
7）深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例
●物料请购、跟进与进料控制
1）现场诊断录音
2）佛山某公司“镀铬小喷嘴”物料请购/跟进与进料控制过程实录案例研讨
●物料短缺八大原因和七种预防对策
●透过掌上计算机电子数据核实仓存实物展示-某有限公司先进账物一致制度
●物料剩余七真因和如何治疗/预防
●剖析物料供应不继五大方面
五、生产计划控制柔性化的计划和生产
●生产计划控制流程七途径-讲师/学员点评某公司现场诊断
1）某世界五百強企業（美資）Ｍultek生産計划控制流程實例分析
2）某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析
3）订单产能负荷分析表实例东莞某公司
4）东莞某公司按订单编号
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