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| | 深圳精益生产与低成本管理技术培训招生
招生学校：中国总裁培训网[专栏][咨询]
摘要：精益生产是当今制造业普遍推行的先进的生产方式，其宗旨“彻底消除一切无效劳动和浪费”已成为管理共识和目标。本课程分析推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义，阐述精益生产的核心理念，分析企业中的浪费现象，介绍精益生产的体系和方法，剖析NPS基本思想和有效方法。
实施精益生产的好处：
1、浪费最小化；
2
全文：课程纲要：
一、NPS概述
1、NPS产生的背景：制造产品向制造服务转变，传统生产向新生产转变；
2、NPS的内涵介绍：NPS源于丰田的准时生产，但两者又有所差异；
3、NPS的“心”“技”“体”三个层面：即观念、技法和实践。
二、意识篇
1、企业利润及成本模式分析： 成本、售价和利润三者的关系，工厂各类成本的主要构成；
2、浪费认识——工厂常见的七种浪费：赚一块钱看别人脸色，省一块钱看自己角色；
3、库存意识——企业库存的来源和危害：企业库存乃万恶之源，它会掩盖许多企业内部的管理问题；
4、效率意识——真效率和假效率的区别：恰好满足市场需要量的效率才是真效率；
5、可动率和稼动率的差异：稼动率不要求100%，但可动率却要求100% 。
三、技法篇：
1、第一招式——流线化生产
1.1 流线化生产的意义：杜绝万恶之源——库存；
1.2 流线化生产与批量生产的差异： 我们要求多能工多制程实现整流生产；
1.3 流线化生产的八个条件： 从生产设备的布置到生产同步化，我们可以一步步接近流线化生产；
1.4 流线化生产的步骤： 从全员意识改变到迈向流线化生产，我们需要经过十二个步骤；
1.5 流线化生产的设计原则： 机器和设备三不政策；
1.6 流线化生产的设计要点： 标准化生产线的设计理念；
1.7 案例讲解： 某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历。
2、第二招式——安定化生产
2.1 人员的安定；
2.1.1 标准化作业： 作业标准化和多能工可以实现工厂人员的安定；
2.1.2 生产节拍： 合理设计生产节拍有利于实现稳定化生产；
2.1.3 动作经济原则： 合理运用动作经济的二十个原则，设身处地为员工着想；
2.2 设备的安定；
2.2.1 可动率才重要： 怎样通过全员生产保全实现可动率100%；
2.2.2 自主保全与零故障： 零故障理念可以实现全面的自主保全；
2.3 品质的安定；
2.3.1 品质的三不政策： 生产中如何实现不接受、不制造、不流出不良品；
2.3.2 零不良原则： 零不良源流管理战术；
2.4 物量的安定；
2.4.1 经济批量不经济： 如何杜绝通过经济批量计算物流定量；
2.4.2 快速切换的方法和原则： 丰田是如何将换模时间由十二个小时减少为三分钟；
2.5 管理的安定；
2.5.1 现场管理屋： 现场照妖镜有何作用，5S永远是现场管理的法宝吗？
2.5.2 可视化管理： 斩首示众台、思过台、交通指示灯怎样运用到可视化管理；
2.6 案例讲解。
3、第三招式——平稳化生产
3.1 什么是平稳化生产：平稳化生产和准时化生产的差异；
3.2 平稳化生产的技巧：上坡时很累、下坡时又很危险，生产中该如何避免这种大起伏生产
3.3 混流生产是平稳化生产的最高境界： 如何通过实现生产线的混流生产从而达到平稳生产
3.4 案例讲解。
4、第四招式——准时化生产
4.1 准时化生产的特点： 准时化生产与传统式生产有何区别；
4.2 后拉式生产法： 后拉式生产靠什么来实现；
4.3 准时生产的条件： 我们一般中小企业的工厂可以实现准时生产吗；
4.4 准时生产的规则： 具备哪些规则后，我们就可以实施准时生产；
4.5 案例讲解。
四、实践篇：
1、富士康科技集团的秘密武器——提案改善管理制度；
2、提案改善委员会的运作模式： 如何形成良好的改善氛围；
3、提案改善委员会的工作方法： 工业工程及精益生产理论在提案改善中的应用；
4、提案改善委员会的改善原则： 系统最优才是我们改善的最高目标；
5、案例讲解。
二、授课顾问:唐小林
（一）、业界口碑 中国最受欢迎的实战管理培训大师之一
资深精益生产与成本效率高级管理顾问
现场管理、生产成本分析、企业内部物流规划管理咨询专家
（二）、现 任 中国总裁培训网金牌讲师
曾任富士康科技集团IE课长、专案管理经理五年
参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案
（三）、学术背景 清华大学IE工程硕士、工业工程与现场绩效改善专家
本个主导设计的LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80％，并已先后
申请中国、美国和台湾的专利。
（四）、主要服务企业 富士康科技集团、长发发动机、三朋友电、新
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