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| | 北京制造企业内部物流一体化实战演练(内训)[企业内训]培训招生
招生学校：中国管理培训俱乐部[专栏][咨询]
摘要：1. 培训目标：
制造企业内部物流控制与管理是确保生产正常运行，降低运作成本和对客户需求快速反应的关键，通过培训和学员参与成功案例讨论，使学员更新观念，了解制造企业先进的物流管理模式，掌握如何构建高效的物流管理体系，提升采购、生产物控与销售的协调和对客户需求的快速反应能力，掌握加强企业生产与物流内控能力，降低物流成本的操作技能和方法，掌握传统仓储如何向物流现场管理与服务功能转变，实现仓储规范化、
全文：4、培训内容：
第一部分 现代物流——获取第三利润的源泉的关键
一、 物流的内涵与构成要素
二、 为什么说搞好现代企业物流是第三利润源泉
三、 目前企业物流管理面临的问题——企业发展的瓶颈
四、 在小批量、多品种、周期短的生产环境下为什么要进行物流一体化整合
第二部分 现代企业物流管理体系优化——解决跨部门协作问题的关键
一、 小批量、多品种、周期短、变化大的客户需求环境下采购、计划、生产与销售不协调的种种表现和后果
二、 跨部门协调性差的原因——传统职能机构设置的形式与利弊分析
三、 SAP（ERP）系统有效运作对物流管理机构设置的要求
1、 如何提升企业生产与物流对销售需求的快速反应能力
2、 如何进行生产计划与物料计划整合，发挥PMC的生产与物流控制和协调的核心功能
3、 如何实施采购与物流业务分离，强化采购的供应商开发、管理与持续改进的商务功能。
四、先进的物流部业务运作模式
1、先进的采购订单下达与催货方式
案例：南京菲亚特汽车如何通过同供应商签订采购框架协议，实施采购与物流控制分离成功案例，2、物控部门拉动供应商供货。
3、供应商由定时供货向JIT、VMI、直送工位的供货方式转化。
案例：重庆李尔汽车装饰件如何根据不同物料需求特点实施VMI、直送工位的供货方式的成功案例
4、物流外包与如何对物流供应商监管
案例：上海大众汽车如何同安吉TAN物流公司合作实行最先进的物流配送方式
第三部分 采购与供应链管理——企业降低物流成本的关键
一、 供应链的概念与供应链管理的实践
1、 在企业发展中为何要加强供应链管理
2、 企业在供应链中的定位——供应链五角分析模型
3、 供应链管理核心内容
4、 供应链管理带来的效益（上海通用汽车SGM成功案例分析）
二、供应商合作伙伴关系
1. 供应商合作伙伴关系与传统供应商关系区别
2. 目前企业配套协作模式中存在的问题
3. SAP（ERP）与准时化（JIT）采购环境下双赢合作伙伴关系的建立（成功案例分析）
三、如何解决供应商管理中的问题
1、 如何建立供应商管理组织机构
2、 如何正确看待供应商供货中存在的问题
3、 同供应商建立双赢的运作模式介绍
4、 供应商过程控制和持续改善的含义和控制的方法和工具
5、 如何同供应商一起解决质量、成本与交货期等问题，提升供应商的快速响应能力。
6、 如何解决独家供货和价格垄断的问题
7、 如何解决小批量、多品种、周期长的难题
四、如何整合供应商
1) 在企业高速发展的时期如何提升供应商供货能力和服务水平（松下电器成功案例）
2) 如何实施标准工位器具供货（标准工位器要求、厂内器具与厂外器具规划、各种工位器照片展示）
3) 在产品不同寿命周期，供应商应尽的义务和责任
4) 供应商先期参与
5) 供应数量减少与模块供应商
6) 供应商管理客户库存（VMI）
7) 适时供货模式运作方法（JIT互动游戏）
8) 零部件集货配送降低供应商配送成本（SGM与TNT安吉物流合作案例）
9) 缩短进口周期，实施全球采购的供应商集成运作方法（通用海外联运中心运作案例
五、供应链管理环境下的新型供货模式
1、 适时供货模式适应条件及管理方法
2、 供应商寄售库存（VMI）方式的适应条件及管理方法
? 百得电动工具（苏州）有限公司如何推行寄售库存（VMI）成功案例
3、 供应商直送工位方式的适应条件及管理方法
? 重庆李尔汽车装饰件有限公司的供应商（VMI）与物流服务上线案例
4、 利用第三方物流配送中心RDC供货方法
? 北京汽车与第三方物流合作推行RDC直送工位成功案例
第四部分 物料需求计划(MRP) 、ERP实施与库存控制
一、 物料管理
1、 物料管理精髓与职责
2、 物料管理运作
二、 物料需求计划
1、 常备性物料计划制定
2、 专用性物料计划制定
3、 MRP系统的运作程序原理（案例分析）
4、 现代工业企业MRPII 、 QAD、ERP实施的方式、障碍及解决方案
? 紧急放行ERP系统
? ERP系统收料、待检、储存、移库
? ERP系统自属库存数据规范维护的方法，确保帐物相符
? ERP系统VMI库存和直送工位数据规范维护的方法，确保帐物相符
? ERP系统非生产性借料库存数据规范维护的方法，确保帐物相符
? 如何ERP处理BOM等基础数据不准确的问题
三、 库存控制
1、 不同需求特征的物料进货批量的控制方法（JTT控制方法、EOQ控制方法、LOT FO LOT控制方法）
2、 物料库存控制（ABC控制、定量控制、定期控制、安全库存控制、进口长周期物料库存控制方法（某外资企业库存控制案例）
3、 降低库存的有效途径
四、呆料与帐外物资管理
1、 呆料形成的原因
2、 如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及处理呆料成功案例）
3、 帐外物资管理的处理方法
五、物料包装与工位器具管理
1、 传统物料包装存在的弊病
2、 如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（汽车、电子、玻璃、制造企业系列标准工位器具照片资料）
3、 标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）
4、 工位器具使用与管理（徐州美驰车桥成功案例）
第五部分 库存控制拓展训练——啤酒游戏
（学员扮演供应商、生产厂、总代理、批发商、零售商及客户等角色）
一、 通过游戏理解库存的利弊
二、 通过游戏理解库存积压与缺货形成的原因和过程
三、 通过游戏掌握库存与缺货成本的计算方法
四、 通过游戏提升需求预测与库存控制的心理素质和操作技巧
奖品：《仓储管理》国家职业鉴定教材（翟光明主编，中国劳动保障出版社2004年9月出版）
第五部分 传统仓储如何向物流现场管理与服务功能转变
一、 如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
二、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径
1、 到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、 入库业务操作不规范问题（某企业物料标识、批次管理不规范带来的教训）
3、 系统操作常见问题（订单、BOM不准）
4、 非正常借料问题
5、 库位编码、标识与目视化管理问题（某企业仓储管理混乱造成严重后果案例）
三、物料验收入库控制
1、 物料验收的依据与单证
2、 物料验收要求和规范操作方法（某外资企业的经验与教训案例分析）
? 物料验收与抽检的规范操作
? ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范（安徽滁州博西华制冷成功案例）
? 条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范（青岛格玲玛特礼品成功案例）
3、 物料验收差错的预防与责任追溯
4、 物料验收结果的处理与索赔程序
四、仓储货卡标识的设置方法
1、 货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）
1、 如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
2、 计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能
五、出库的规范程序及差错的预防
1、生产用料出库的规范程序及差错的预防
2、协作单位用料出库（借用）的规范程序及差错的预防
2、非生产性出库的规范程序及差错的预防
3、外协加工出库的规范程序及差错的预防
六、生产退料与补料的规范操作
1、 工废、料废定义与补料处理
2、 退料处理
七、非正常领料之处理
1、 借料产生的原因及其带来的问题
2、 杜绝借料的有效方法（西门子通讯成功经验介绍）
八、仓储管理业绩评估
1、仓储管理质量评审内容
2、仓储业务业绩评价指标体系
第六部分 企业物料配送
一、 为什么物料仓储要开展配送业务
二、 领料、送料与配送的利弊分析
三、 物料配送的运作程序
1、 计划配送运作
2、 看板配送运作（上海科泰空调器成功案例）
3、 电子标签看板配送运作（上海通用汽车“按灯”配送系统案例）
4、 拓展游戏：看板拉动游戏
四、 配送模式创新
1、 企业要求供应商JIT配送的目的
2、 供应商JIT配送应具备的条件
3、 供应商JIT配送的方式
? 供应商寄售库存（VMI）管理方法
? 供应商JIT直送工位管理方法
? 集货配送（Milk-Run）管理方法（上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例）
第七部分 企业物流外包
一、 企业物流外包为什么是发展趋势
二、 目前企业物流外包存在的问题
三、如何选择物流供应商——第三方物流
1. 如何定义物流需求
2. 如何确定物流外包后的目标（KPI）
二、 物
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