摘要:若要在企业内成功导入SPC管理战略, 除了正确认识SPC的理论和应用方法外, 还应构建一整套SPC过程控制与改善系统, 我国企业引入SPC的历史不算长,但很多企业的导入SPC的成效不佳,原因是很多企业无法理解有效地导入SPC,很多人都片面地以为有了控制图就算是正确地导入了SPC,有了过程能力指数就算是有效地导入了SPC等等,结果SPC的导入并没有直接导致产品良率的提升和成本的下降,客户来的时候穷于
全文:课程内容: 总共18小时, 共三天 上课时段:AM 9:00 ~ PM 5:30
第一部分: 控制图的基本理论
SPC的起源与导入战略 导入SPC紧急性与必要性 规格管理的危险性 SPC的核心工具
第二部分: 过程的受失控状态
过程的普通原因与特殊原因 典型的受控状态 典型的失控状态
第三部分: 过程能力研究
过程能力研究的前提条件 过程能力指数的分类 过程能力指数的分级 过程能力指数与不合格品率之间的关系
第四部分: 如何活用直方图控制过程品质
直方图结构与衡量指标 如何活用直方图来控制过程
第五部分: 量测系统研究
量测系统研究概况 量测系统研究的基本统计指标 量测系统的重复性与再现性(R&R)
第六部分: SPC导入整体规划
过程能力初步诊断 关键参数的分类 关键参数的控制计划 关键参数的控制图使用规划 关键产品的SPC目标设定.
第七部分: SPC导入执行
初始SPC站点选定 SPC数据采集方式的确定 SPC软件的选择 SPC系统的初步运行
第八部分: SPC推行成果检讨
SPC推行成效 过程受控率检讨 改善措施的有效性检讨 SPC改善专案的设定方法
第九部分: SPC标准化与专案执行
SPC专案改善技巧 SPC专案改善效果评估 SPC体系标准化程序
第十部分: SPC现场规划与导入计划设定
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