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| | NPS新技术-多批少量生产管理实务培训招生
招生学校：三薪企业顾问有限公司[专栏][咨询]
摘要：紧急订单、插单越来越多，忙不过来---烦恼！
产品品种越来越多，批量却比以前更小了---苦闷！
全文：NPS新技术 - 多批少量生产管理实务
★★★★★课 程 背 景
紧急订单、插单越来越多，忙不过来---烦恼！
产品品种越来越多，批量却比以前更小了---苦闷！
PMC人员(计划变更太快)与客户（不能按期交货）同时抱怨，怎么办？
有着强烈的改善意识的制造企业的工程师显然不会就此而漠视，NPS新生产管理系统
迅速走入他们的视野！NPS是New Production Skills
的缩写,意为新生产技术,源于
日本丰田汽车公司的TPS(Toyota Production System丰田生产方式),主张实行JIT
(Just In Time 及时生产)及一件流生产(One Piece
Flow)等,由早期与丰田生产方
式的创始者大野耐一一起开发、实施的一群人,将其内涵及其应用范围加以改进,而
推广应用于汽车业以外的许多规模的行业的新型生产方式。
如果我们把JIT完全理解为一种精益生产方式的话,那么NPS就是对这种生产方式的
一种科学剖析;
1、它是精益生产方式--JIT的思想观,方法论在实践中的延伸；
2、它是制造业现场管理员实现持续改进的先进工具;
3、它从根本上实现企业目标利润,改善连接技术,提升核心竞争力；
4、它是我们寻找差距,改善现状管理,并得以永继经营的牵引机！
本课程主讲老师曾二次赴日本学习精益生产方式，对NPS更是有着深刻的研究与实践。
讲师曾对某日本企业进行改造， 取得显著效果:
1)对传统流水线进行了无板化改造,公司生产效率提高了20%,折算效益金额为250万HK$/
年.
2)设计了U形生产线,解决了多品种少产量的低成本高效率生产问题.为公司增加利益18
万HK$/年。
3)实施了COB一人多机操作生产,大量节省了人工成本。
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★★★★★课 程 提 纲
第一部份: 全面认识制造业
制造业的定义及发展历程;
中国/欧美/日本制造业的特点;
今天的制造业面临的挑战---多批少量
第二部份: 关于NPS(新生产技术)
NPS(新生产技术)的定义
NPS(新生产技术)的诞生和兴起;
NPS(新生产技术)的中心思想
NPS(新生产技术)的三大特点.
(讨论: NPS是否谁都可以在任何情况下采用?)
第三部份: NPS思想在生产中的应用(一个流的思想)
反思采用流水线生产的六大问题;
流水线作业面临的两个方面挑战;
流水线生产是否就是一个流的生产;
采用一个流生产的八个条件;
你真正实现了一个流生产吗?
一个流生对设备布置/生产线安装的要求;
一个流的“标准作业”与作业标准化;
一个流生产真正的周期和距时间如何定义?
标准作业”的其它两大要素;
为什么一个流有助员工“多制程操作”.
(分享: 如何实现多品种,少批量的高效生产)
第四部份: NPS思想在设备技中的应用
NPS思想在设备技术管理上的两大观点;
NPS思想对设备产生的五大要求.
NPS思想对现场设备管理的九大要点;
设备快速切换的基本法则与四个步骤;
把输送带变成“成长带”;
最好不采用台面作业和不需要作业时间;
（讨论: 不要时间的作业可能实现吗? ）
第五部份: NPS在构筑柔性生产体系中的效用
什么是柔性生产.
构筑柔性生产体系的目的.
实现柔性生产对企业的深远影响.
员工富余和招聘困难的矛盾成因;
季节性人手紧张的三大内部解决方案;
季节性人手紧张的三大社会解决方案;
重视多能工培养的三大理由;
多能工的明确定义与分类;
多能工实施的七大技巧;
培养多能工的五个步骤;
(思考:怎样才能让多能工在工厂生存下去?)
第六部份：目视管理与生产拉动系统
目视管理的真正定义与意义;
目视管理的三大组成系统?
现场标识的使用技巧;
工厂看板的作用与制作技巧;
传票系统的组成和拉动作用;
第七部份：如何实现小组化的持续改善活动;
为什么需要实现小组化;
实现小组化改善的目的;
由谁来担任这些小组的领导;
小组改善的方向(消除生产中的LOSS);
确立小组化改善的目标;
实现小组化改善的要点;
第八部份：NPS对生整体协调的要求
认识协调最大的困难在哪里?
什么是两个三方协调;
两个三方协调的意义;
做好两个三方协调的三大要求;
两个三方协调的理想要点;
第九部份：ＮＰＳ思想在品质安定化方面的应用
NPS对品质定义的深刻认识;
品质的管理哲学------追求零不良;
品质的三不政策;
不良品三种不同分类;
品质管理的三个阶段和四个步骤;
五种错误的品质意识各九种正确的看法;
零不良源流管理的战术
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★★★★★讲 师 介 绍 : STEVEN CHAN
－国内制造管理专家
－PTT职业培训师
－MMC授权讲师
亚州(澳门)国际公开大学工商管理硕士；MMC制造管理中心高级顾问,历任日资世界
五百
强企业生产主管、品质主管，制造部经理等，STEVEN CHAN精通制造业领先的
COB&SMT&AI等
高技术制造管理；精于电子技术；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家,日本
WF&IE
研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次
被派
往日本和新加坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）。
STEVEN CHAN尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)
STEVEN
CHAN曾为联想（LENOVO）、松下空调（Panasonic）、卡西欧CASIO（日
资）、
胜美达SUMIDA（日资）、裕元制造集团、李锦记(LKK)、亚伦国际集团、海洋王、金茂
实业、
雅马哈YAMAHA（日资）、广东溢达、镇泰玩具等数百家客户提供过培训或咨询服务；十
几年
的日本企业制造管理实战经验,精辟的案例讲解以及深刻的观点阐释让STEVEN
CHAN讲堂
上游
刃有如。因其授课内容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在的培训师！
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主-------办：广州励源企业顾问有限公司
日-------期：2005年08月27-28日
地-------点：广东广州总统大酒店
费-------用：2200元/人
参-加-对-象:生产主管、生产经理、工程主管、经理等等
培-训-形-式:讲师讲授、案例分析、小组讨论、行动表单
培-训-目-的.：NPS的最终目的就是通过消除隐藏在企业内的各种浪费,以获得更多的利润
報-名-電-话: (020)３３９－６７５－７０ 培训部：何先生
传-------真：(020)３９９－８５６－５６
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(我司决定派学员参加《NPS新技术 - 管理实务》，请给予留位)
请传真到：０２０－３９ ９８ ５６ ５６
单位名称：____________________________________联 系 人：___________
联系电话：_________________传真：_____________学员人数：___________
学员姓名：_________
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| 51EA 提示： | 历史记录不代表当前培训学校招生情况，仅供研究参考，建议您直接电话咨询校方。 |
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