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| | 深圳供应商质量管理(SQE)培训招生
招生学校：人企网/深圳市创驰科技有限公司[专栏][咨询]
摘要：课程简介：
在信息日益发达与透明的今天，企业间竞争已成为整个供应链的竞争，对于供应商而言无不接受到来自品质、成本、价格、交期的压力；于采购方而言，如何可以更低成本、更高品质、精准交期？如何更好地与供应商达成共赢合作？
新的环境下这一角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，这就是供应商品质管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有几年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职
全文：课程内容：
供应商品质管理的内容非常丰富，涉及的知识
不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识。在质量体系方面，因为要转化为实际的审核过程，SQE需要具有相当深厚的功底，同时，SQE要有丰富的过程分析和过程控制经验，快速解决问题的方法和执行力，这些是由越来越短的交货周期，越来越短的产品开发周期来决定的。………
?系统学习物料质量管理系统
?系统掌握供应商管理的基本知识
?掌握相关的管理工具
?掌握具体的操作方案，包括：
?制订流程，设计相应的组织资源，
?确定数据结构，
?建立文件结构，
?应用工具集合
?学习用风险管理的手法来优化以上制订的流程
?学习和开发一体化思想和方法来优化工作流程，获得更深层的价值
?从个人生涯规划角度和公司管理立场正确看待SQE职位
★案例及演练
戴尔和飞利浦供应商品质管理和SQE职位设置的比较
建立正确的视角和角色观念
SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系
供应链管理的背景知识
供应链管理的定义
供应链管理的目的
供应链管理的模型
什么是一体化供应链模式
供应链管理的深层价值
★案例及演练
飞利浦某事业部供应链策划的模型案例
一个EMS公司的价值流分析案例
供应商管理的相关知识
供应商管理的目的，重点强调风险和责任
站在采购视角的供应商管理系统的构成
供应商管理在公司总体流程中的定位
合格供应商认证的流程
什么是贸易风险
贸易风险评审的评价指标
什么是质量风险
质量风险的评价指标（重点）
★案例及演练
BMW对供应商的要求指标分析
国际汽车行业供应商管理要素分析（作为标竿）
采购过程
采购信息
进货产品质量控制的要求
供方监视的要求
供应商管理体系的开发
现场审核/产品审核和过程审核
著名企业的供应商管理要求和流程解析
★案例及演练
福特和通用汽车的实际案例分析
供应商品质协议与采购合约
采购合约的结构
供应商品质合约的制订原则
RMA程序的制订
采购规格（零件规格书）的包含内容
外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作
★案例及演练
实际例子
供应商管理水平评估矩阵
一个分析公司供应商管理所处的水平的工具
不同公司的管理架构对供应商管理的影响
垂直模式管理的影响
跨部门小组模式的发展
外包模式的供应商管理
问题分析和讨论
一个根据供应链管理而优化的组织架构分析
★案例及演练
一家EMS公司基于跨部门小组的物料质量改善案例
供应商质量管理人员职位与团队关系分析
SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系
★案例及演练
戴尔和飞利浦的案例
供应商质量管理-现场质量评
现场质量审核的时机
现场质量评估（审核）的工具
与质量相关的其他风险因素的审核内容
检查表的内容解析
供应商质量审核内容涉及的关键因素总结：
?环境/安全/社会责任
?员工培训和流动率
?风险管理/中断处理/商业持续性计划
?质量体系文件
?质量改进系统
?项目管理和新产品导入流程
?供应商的供应商管理
?供应商的物料质量控制
?供应商的现场管理
?产品和过程控制
★案例及演练
戴尔和福特的供应商审核比较
第一天内容总结
产品实现全过程的供应商质量管理
新产品导入过程分析
项目管理和供应商管理的关系
供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
什么是同步化
同步化的目的和优势
采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理
★案例及演练
VDA产品实现模式
戴尔的全球同步产品项目的实例
通用汽车的项目同步化供应商管理
供应商质量管理的工具
源头检验
质量信息反馈路径
OQA策略
物流和包装风险分析
失效风险预测和预防
关键质量特性分析（QFD）
缺陷风险优先减少系统
早期生产控制
制造现场审核/分析工具
质量损失函数在供应商评定中的应用
过程能力分析
8d方法的确切应用是什么（目前8d方法已经被曲解了）
DOE快速问题改善技术
抽样计划和PPM的正确应用
QIT合作改善
★案例及演练
根据内容需要，采用随机案例
供应商考核工具
考核的指标
考核的方法
检讨会议的安排
供应商质量管理的数据类型和控制
1, 路线/设备/现场设置 的过程数据
2. 供应商的物料质量控制记录
3. 检验和返工过程的数据
4. 测试数据
5. 不合格品处理的数据记录
6. 量具校验记录和测量系统分析记录
7. 过程确认记录
8. 可追溯性系统记录
9. 包装/卡板和最终出货（检验）记录
10. 过程能力分析
11. FPY数据分析/缺陷风险分析
11. 缺陷定义和缺陷列表
12. 工程变更和控制记录
★案例及演练
根据内容需要，采用随机案例
供应商的日常管理
?指定或审核可接受的供应水平；
?根据质量表现调整采购比例和更换厂家；
?批准IQC检验规范；
?批量材料事故报告程序
?关键零件的追溯程序。
?指定生产线生产；
?确认工艺流程和关键设备参数；
?工艺变更确认程序；
?定期审核工艺标准执行情况；
?定期审核SPC指标达成情况；
?质量事故通报告及处理程序。
供应商关系管理
SCM和CRM的关系
电子信息交换简介
信息交换的内容
沟通和矛盾处理
SCM和CRM的关系
电子信息交换简介
信息交换的内容
沟通和矛盾处理
★当作为OEM制造方式的承上启下地位时，供应商质量管理的一体化操作
质量和交期的关系协调 风险评估技术
协调和沟通技术
SQE的角色练习
课程总结
训时间：2008年4月18-19日
培训地点：深圳市
培训费用：2200元/人（含培训费，讲义费，午餐费，茶点，发票）
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