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| | 苏州优秀班组长卓越管理技能提升实务培训招生
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摘要：优秀班组长卓越管理技能提升实务（苏州，8月30日-31日）
全文：【培训日期】2007年8月30日-31日
【培训地点】苏州
【培训对象】厂长、制造总监、生产经理、车间主任、生产技术主管、班组长及相关人员
【培训目标】
有调查显示我国大多制造企业的事实是：企业中许多承担管理职能的一线班组长，大多只发挥了“技术能手”的作用，多数都是“球星出身”，而没有发挥“一线教练”的作用，没能带出一个出色的团队！如何从“技术操作型能手”转变为“一线教练型能手”这就是本次培训希望帮助解决的问题！本课程将从日常工作中所遇到的事例出发，并结合大量的现场图片和案例，让受训练班组长：
●完全从实战的角度出发在唤起班组长观念转变的基础上实现管理能力的提升，帮助班组长实现从生产骨干到管理骨干的转变，从而创造出完全不同的业绩。
●从组织，工作架构，方法等方面讨论班组长应作的持续改进，持续改进方法和程序
●讨论适时，简明，合理地制定计划的方法及程序，如何管理自己的时间，培育部属的自我支配，自我计划
●讨论理想的表达方法、倾听方法、沟通方法，并针对“自我支配原则”之一的“自我协调”加以讨论
●掌握生产现场管理的内容与5S管理法
●掌握现代班组长应具备的管理技能
【课程大纲】
第一章：班组长的角色认知
一、班组长的角色认知
●如何认识管理与管理者
●认识企业管理中的各种角色
●班组长在企业中的重要地位和使命
●班组长现场管理的主要内容
●建立内部客户关系
●管理者的产品是员工的行为表现
二、从技术转向管理 - 你的角色转换
●从球星到教练-职业能力的提升
●认识日常管理中的5个基本问题
●日常管理的PDCA方法与工作改善
●班组长的职业能力提升计划
第二章：现场改善的基本思路与方法
一、现场工作管理
●现场管理的金科玉律
●精益生产的基本思想
●现场价值流分析
●现场常见的浪费现象
●现场6S管理方法的落实
●现场可视化管理
●现场管理常见问题分析
二、现场质量管理与QCC改善
●产品质量、工作质量与信息质量
●追求质量零缺陷-过程质量和工作心态
●必备的QC七大工具
●QCC实践与工作改善
●完整案例分析
三、现场设备日常点检与保养
●班组长为什么要管理设备
●班组日常保养与设备零故障
●如何处理与专业设备保养部门的关系
●如何落实自主点检
●实务问题分析
四、班组长的现场安全管理
●安全事故金字塔
●加强安全教育就可以确保安全吗
●现场零灾害、零事故方法
五、工作改善的思路与方法
●工作改善基本原则和着眼点
●工作改善的基本方法和工具
●现场防呆管理（Poka Yoke）
●案例学习
六、现场问题分析与解决技巧
●如何认识问题
●掌握问题的要领
●PDCA 与 CA-PDCA 循环轮及 SDCA应用
●提升解决问题能力的几个阶段
●学会用IE的眼光分析和解决问题
●5w2h分析法
第三章：班组的时间与计划管理
一、时间与计划管理的重要作用
二、测试：时间管理能力
三、时间管理的技巧
四、目标与计划管理
第四章：班组长如何做优秀的下属
●如何作出色的工作汇报
●如何向上司提建议
●学会“领导”你的上司
●辅助上司而不是制造问题
●上司眼里的优秀下属
第五章：班组长如何带人-教练技能技巧
一、如何培训和教导下属
●下属绩效不好的原因分析
●何时需要工作教导
●讨论：培训下属误区分析
●提高OJT培训效果的秘诀
●工作教导四阶段
●使用“现场多技能管理表”
二、如何有效地批评下属
●批评下属的目的是什么
●寻找问题的真实原因
●改善下属不良行为的4阶段7步骤
●演练：改变下属不良行为
●批评下属的注意点
三、如何有效地领导下属
●领导效力的三项影响因素
●班组长的领导力分析
●员工成熟度分析
●班组长的领导风格
●案例讨论：如何领导这些下属
四、如何进行班组建设
●什么班组才是优秀的
●如何管理不同性格的人—九型性格介绍
●如何把合适的人放在合适的位置上
●团队冲突的原因分析
●处理冲突的几个原则
●管理沟通的要点
●沟通中的黄金法则和白金法则
●沟通游戏：学会有效的沟通
●如何提升团队战斗力
●班组长经验交流与实务问题讨论
【培训讲师】
Tony Lee，公司资深讲师，管理科学与工程本科，工商管理硕士 MBA ，美国管理教练协会 IAPC 、职业培训师。Tony Lee曾任著名跨国企业高级生产主管、生产总监、企业副总，生产中心兼职培训师，TPM 活动小组核心成员，内部培训师。2000年初，从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练，主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训；后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。
2002年7月始作为职业培训师，与多家管理顾问公司合作，全国范围内从事管理培训工作，包括内部培训和公开课培训。2004年4月-2005年3月作为项目经理和核心成员，与项目组成员合作共同辅导了天津某著名企业的 TPM 活动，取得显著效果：示范设备故障停机率降低并稳定在原来的1/20 ，平均产能提升接近12% ，月平均节约 100 多万元，其他生产线效率也得到改善，示范生产线的OEE 水平提高近15% 。
Tony Lee曾服务过的部分代表性客户有：大连ITT飞力泵业、上海 ABB、LG 化学、LG 同创、北京首钢日电、天津电装空调、海信手机、统一工业、SMC（中国）、联想电脑、盖茨优霓塔、奇瑞汽车、三星电子、西门子、沈阳航天科技、索尼凯美高、铁姆肯、太阳机械、六丰机械、住友电工、伟创力电子、苏州码捷、宏全实业集团（台资）、汇源果汁、红牛饮料、青岛啤酒、三九药业、蓝宝制药、上海永大电梯、日邦印刷、松下通信、富士施乐、北京有研半导体、江苏长电科技、大宇重工、大连华强三洋、沈阳阿斯创化工、威海豪顿华工程等； 截止目前入厂内部培训企业已完成350家，近期服务的部分代表性客户如：中国铝业集团、厦门ECCO（丹麦）鞋业、石家庄药业集团维生制药、宇通客车（洛阳工厂）、特瑞胶黏配件有限公司、无锡蠡湖叶轮制造、 苏州群鑫电子、飞利浦照明、牧田中国、保定天威保变集团、泰山啤酒、亚实履带天津公司、东风本田汽车零部件、顺德赛特莱特塑胶制品、太古可口可乐、中山完美、南京菲尼克斯电气、广州普笙音箱、广东鲸鲨制漆、秦皇岛戴卡轮毂、烟台铁姆肯、汤浅蓄电池（YUASA）、大连盘起工业、天津天海同步器、泉州新黄河服装等。
【会务报名】
1．培训费用：2200元/人（含培训费、教材费、午餐费等）
2．报名电话：010-80753514、13681445592，13911323679；张老师
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