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摘要：DFMEA设计潜在失效模式及后果分析
培训课程大纲 主讲:金舟军
一.培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握DFMEA、SFMEA及QFD、FTA和DVP&R等相关工具,进行产品设计中的
潜在失效模式及后果分析及措施确定;初步了解PFMEA、并行工程、价值工程、质量损失函数、容差设计、DOE、可制
造性和装配设计、可靠性设计和设
全文：DFMEA设计潜在失效模式及后果分析
培训课程大纲 主讲:金舟军
一.培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握DFMEA、SFMEA及QFD、FTA和DVP&R等相关工具,进行产品设计中的
潜在失效模式及后果分析及措施确定;初步了解PFMEA、并行工程、价值工程、质量损失函数、容差设计、DOE、可制
造性和装配设计、可靠性设计和设计防错等工具,为达到6SIGMA设计打下理论基础。
二. 培训对象:产品设计开发人员、售前售后工程师、过程设计核心成员。
三. 课程内容
DFMEA相关的质量术语
产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
产品设计和开发VS过程设计和开发
产品设计工具
QFD并行工程 价值工程 质量损失函数 DOE亲和图
可制造性和装配设计FTA 可靠性设计 设计防错系统设计
三次设计
结构设计参数设计容差设计
FMEA简介
FMEA的发展历史 FMEAs的种类Automotive FMEAs 关联
DFMEA与SFMEA的关联
ISO/TS1694 :2002对产品设计开发的要求，
APQP的五大阶段及与DFMEA关系，
DFMEA、SFMEA、PFMEA简介及关联。
SFMEA
产品功能结构树功能与功能结构 系统结构与子系统
失效模式 失效模式起因 子系统关键失效模式
DFMEA
DFMEA分析对象产品的功能产品潜在失效模式产品潜在失效后果失效的潜在起因/机理现行控制、
建议的措施和采取的措施FMEA填表&RPN值评估
DFMEA项目实施流程十五步骤
组成DFMEA小组
顾客要求收集用亲和图归类顾客要求
确定顾客功能和技术功能
建立功能框图进行SFMEA分析
产品功能结构树分析部件功能及关键失效模式分析
制定部件DFMEA计划
部件DFMEA分析DFMEA评审
编制DVP&R
实施完成DVP&RDFMEA更新
工程规范可行性风险记录保存
FMEA软件与FMEA资料库建立（有FMEA软件光盘提供）
四. 课程学时:每天七小时 共两天14小时
FMEA最新培训信息
课程费用:人民币2600元(开税务发票) 包括材料费、文具费、伙食费
有完整FMEA资料光盘赠送
发FMEA培训证书
证书在质量培训网学员证书查询
培训时间: 2008.4.8-10
2008.11.11-13
培训地点: 江苏无锡
临时增加公开课
有临时公开课需求请报名,够五人，
即增加临时公开课计划，并在质量培
训网公布。
公开课和内训需求请垂询
电话:0510-83709004
传真:0510-83012489
E-mail: iso16949@msn.com
(无锡)13812264739,
(上海)13816949004
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