外墙干挂陶瓷板的施工技术

１　工程概况
南京长江第二大桥管理监控中心工程位于南京长江二桥南岸主线收费站西侧，为一建筑群，大小房号５个，总建筑面积２１４００ｍ２，主建筑综合办公楼五层，其余为一至三层。外墙装饰为局部明框玻璃幕墙、绝大多数用陶瓷板作外墙装饰材料，陶瓷板面积有１２０００ｍ２，具体作法是：最底层用花岗岩，上面用陶瓷板，然后每层用红色铝板作装饰带予以区分，花岗岩、陶瓷板、铝板均采用干挂工艺?穴图一?雪， 由中建八局三公司总承包施工。
该工程于２０００年８月１日开始施工，至２００１年３月８日结束，工程进展顺利，施工质量优良，被评为交通部优质工程、获南京市优质工程“金陵杯”奖。
２　采用干挂陶瓷板的原由
该工程原设计外墙全部用干挂花岗岩装饰，在南京有许多高层建筑采用这种作法，干挂花岗岩厚度一般在２．５—３厘米之间，本身很重，施工进度较慢，天然石材本身强度较低，且存在色差，要花大力气选板，投入使用后会吸收污染物，装饰效果不理想。加上花岗岩价格较贵，由此业主考虑采用陶瓷板做外挂材料。
陶瓷板作外墙装饰材料在南方早有成功的例子。经过考察决定采用佛山东鹏陶瓷厂生产的 “东鹏” 牌陶瓷板， 该板厚度有０．８ｃｍ、 １．０ｃｍ、１．２ｃｍ，规格有６００×６００、 ８００×８００、 ６００×９００等多种。该种板材用电脑配料，工厂化生产，外观整齐划一，颜色、 色泽鲜明一致。在南京多用于大厅、 大堂的地面装饰， 用于外墙装饰在南京尚属首次。该种板型施工方法与干挂花岗岩基本相同，但陶瓷板重量轻、强度高，而且价格便宜近一半，尤其是外观色泽一致， 投入使用后不易吸收有害污染物，而且易于清洗。通过对外装效果图的比较、 挑选，最后确定采用板厚１．２ｃｍ、 ８００×８００的陶瓷板。
３　施工方法
３．１　初次弹线分格：根据外装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。
３．２　弹线确定主龙骨位置：初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，竖向主龙骨间距８００，横向次龙骨间距８００。
３．３　施工连接件：连接件用Ｌ５０×５０×７０镀锌角钢，提前打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙体部位用双面予埋铁板对拉固定，砖砌墙体已提前加砌予制素砼砖?穴见图二?雪。
３．４　焊接主次龙骨：龙骨的大小是依据板材重量和风载经计算确定的，现场主次龙骨均采用Ｌ５０×５０，竖向和横向间距均为８００，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。
３．５　安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。
３．６　板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深８毫米，宽２毫米，长４厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。
３．７　安装板材：先在槽口内涂满５０２胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满５０２胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。
３．８　板缝调整：设计的板缝横向５毫米，竖向８毫米，竖向缝宽容易控制， 而水平缝采用５毫米厚玻璃片来控制，先将５毫米厚玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口， 然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度， 用靠尺检查板的垂直度。
３．９　紧固找平：经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。
３．１０　拔出垫片：半个小时以后，槽口内的５０２胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力。
３．１１　嵌缝打胶：待一面墙的陶瓷板和铝板装饰带完成后，先在板缝之间嵌入ф６泡沫杆作为硅硐胶的背衬，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用硅硐胶封没，硅硐胶的颜色依据总体设计定为与陶瓷板相同的米黄色。
３．１２　细部构造做法：门、窗、女儿墙压顶、铝板连接处细部构造?穴见图三、图四?雪，这些部位应在墙面完成后再施工，整板切割改小尺寸。施工时窗顶、窗台的坡度要一致，女儿墙应向内找坡，特别是挂件要安装牢固。
３?郾１３　干挂陶瓷板的工艺流程图


























４　干挂陶瓷板的质量控制要点
４．１　陶瓷板是先订货后安装的，要依据板的尺寸去设计排板图，施工前特别是在现场要予排，防止窗间墙排板不一致，发生不整板的情况。一定要将不整板对称地调至墙角处。
４．２　主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓?穴或焊缝?雪要经过设计计算而定，施工时要有上岗证的人员施焊，龙骨采用镀锌钢材表面涂刷防锈漆，焊接处不得遗漏。
４．３　使用干挂陶瓷板还要满足消防要求：由于干挂陶瓷板与墙体之间有较大空隙，每层应设防火带，具体作法是将防火岩棉用钢丝网包裹与次龙骨相连，用于阻隔下层可能发生的火灾。
４．４　陶瓷板切槽精度要求较高，陶瓷板厚仅１．２厘米强度高而且易碎，稍不注意就会造成整块板破碎，切割时切勿干切，要加水切割。
４．５　板材安装前要清理板缝内灰尘，并涂５０２胶，要马上安装，不能拖延太长时间，５０２胶自凝会堵塞槽口。
４．６　板材之间的缝隙要按设计的宽度严格控制，用硅胶封没之前，要清除板端的灰尘，嵌入的泡沫杆直径应大于缝隙１毫米以上，以保证嵌紧。硅胶的厚度要保证６毫米以上，并要求连结均匀，平面凹进２毫米，并要防止胶打在缝外，有碍外装效果。
４．７　打腊前，要用水加洗涤剂彻底冲洗干净，用布抹干水痕，待板的表面完全干燥才可打腊。
４．８　保护好成品：在拆除外脚手之前，还要再次清洗，拆脚手架时，要小心谨慎，防止破坏板材，确有不慎破坏，要及时更换。
４．９　为确保整个立面的平整度与垂直度应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，特别是在螺栓紧固前认真检查，达到规范要求，才能安装上一层板材。
５　陶瓷板幕墙施工实测值
６　体会
６．１　陶瓷板由电脑配料，色泽一致，几乎不用选材。
６．２　不象花岗岩要现场加工，需要专用场地和设备，花岗岩加工时间长，易产生许多边角废料，切割时需要大量水，易形成污染。
６．３　陶瓷板本身较薄、重量轻，高层施工进度比花岗岩要快。
６．４　工厂化生产，成本低，价廉物美。
６．５　干挂式陶瓷板可以用于各种结构形式的墙体上，可用于框架无填充墙，也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砌块墙面。
６．６　大规格的陶瓷板用干挂法施工优势更明显，本工程用８００×８００的陶瓷板，从而使之布局整齐，美观气魄，整体外观效果好，成为二桥一道亮丽的风景线。

废弃建材再生利用技术



无梁ＧＢＦ现浇混凝土空心楼板施工技术
□　大连公司　梁　伟　刘进贵　方宗举　李鹏飞

大连中银大厦工程位于大连市繁华的人民路，地下二层，地上三十层，高１１３．５０ｍ，总建筑面积５６７００ｍ２。地下二层分别为车库、变电所和设备用房；地上一层为写字间、银行大堂，二层至五层为中国银行营业、办公用房，六层至二十八层为高级智能写字间，二十九层、三十层为设备用房。
本工程为框架剪力墙结构，其中二层至二十七层楼板为无梁ＧＢＦ现浇混凝土空心楼板。主梁?穴框架梁?雪为扁梁，每块板分格?穴柱网?雪为８×８．７ｍ，其余楼板为井字梁楼板。
１　现浇空心板的优点
适用范围广，尤其适用于大跨度的楼板；自重轻；刚度大；抗震性好；隔声效果好；增加层高净空高度；降低工程造价等。
２　设计原理
设计计算时，对与ＧＢＦ管平行的方向，把板分成若干个工字型梁，按单向板计算配筋；另一方向按构造配筋，以防止板出现裂缝。
本工程某块ＧＢＦ现浇空心板构造节点，如图１：










３　施工技术
３．１　施工工艺流程
支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板上标出预留预埋位置线、ＧＢＦ管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→ＧＢＦ管肋间钢筋网片安装→安装ＧＢＦ管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→安装ＧＢＦ管定位卡、调整ＧＢＦ管→钢筋、ＧＢＦ管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出ＧＢＦ管定位卡→混凝土找平、抹面→混凝土养护。
３．２　模板工程
模板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。
模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发现漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按２‰起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。
３．３　钢筋工程及ＧＢＦ管安装
３．３．１　楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工
　　模板验收合格后，开始绑扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。在绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋间网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上?穴为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆?雪，这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。网片筋构造示意，如图２：







网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加快施工速度。
３．３．２　ＧＢＦ管的安装
ＧＢＦ管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、ＧＢＦ管的排布方向和生产厂家生产的ＧＢＦ管标准长度?穴大连地区为２ｍ?雪，进行排管设计，每层绘制一张ＧＢＦ管排版图。然后，依据排管图提出ＧＢＦ管加工计划，委托ＧＢＦ管生产厂家进行加工?穴注意：非标准长度的ＧＢＦ管要单独定做?雪。本工程标准层某一块板的排版示意图，如图３：










在ＧＢＦ管运至施工现场后，作业人员要根据ＧＢＦ管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作ＧＢＦ管吊笼，通过塔吊将ＧＢＦ管运至楼层作业面。ＧＢＦ管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。
在ＧＢＦ管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏ＧＢＦ管。
３．３．３　楼板上排钢筋施工
ＧＢＦ管铺设完后，铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。
３．３．４　ＧＢＦ管的调整、固定
同一排ＧＢＦ管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于ＧＢＦ管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好ＧＢＦ管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于ＧＢＦ管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。其他施工单位固定ＧＢＦ管时，多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，施工质量不好，并且都不能周转使用，材料浪费大。经过反复研究，我们自行设计了ＧＢＦ管专用定位卡，此定位卡可以周转使用。根据设计要求的ＧＢＦ管直径、间距、楼板厚度，制作ＧＢＦ管定位卡。ＧＢＦ管定位卡安放在每根管端部，用以固定ＧＢＦ管，控制ＧＢＦ管的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后ＧＢＦ管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留４ｍｍ上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去４ｍｍ。ＧＢＦ管定位卡构造示意图，如下图４：














为使同一排ＧＢＦ管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与ＧＢＦ管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定?穴小于５００ｍｍ长的管，可有一根定位卡固定?雪。在一块板的第一排ＧＢＦ管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在ＧＢＦ管两侧用８号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排ＧＢＦ管、固定定位卡，铁丝固定间距为１２００ｍｍ。定位卡的固定方法：利用直径为６ｍｍ钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用８号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定ＧＢＦ管的作用。定位卡仅控制ＧＢＦ管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。定位卡固定ＧＢＦ管示意图，如图５、６：























３．４　混凝土浇筑
钢筋隐蔽验收、ＧＢＦ管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为１６０—１８０ｍｍ。混凝土强度等级为Ｃ３０，石子粒径为５—３１．５ｍｍ，砂为中砂。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在ＧＢＦ管上，以免刺破ＧＢＦ管。由于布料机底座较重，其支架要根据ＧＢＦ管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在ＧＢＦ管上。布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸，提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最少，从而加快施工速度。布料机使用塔吊就位。
施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部ＧＢＦ管肋部混凝土下料至２／３高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为３００ｍｍ。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把ＧＢＦ管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使ＧＢＦ管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成ＧＢＦ管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过３分钟，以免损坏ＧＢＦ管。
在板面混凝土振捣完成２ｈ后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。
施工缝的留设：对平行于ＧＢＦ管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于ＧＢＦ管部位的施工缝，应根据ＧＢＦ管排版图把施工缝留设在管端部。施工缝部位不允许出现ＧＢＦ管外露的现象，避免ＧＢＦ管被损坏，影响施工质量。
４　施工难点及控制要点
?穴１?雪加强对ＧＢＦ管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。
?穴２?雪在施工现场，要使用钢管脚手架搭设支架，放置ＧＢＦ管。ＧＢＦ管应平放，堆高不得超过８层，并要挂牌标明其管径和长度，方便取用。
?穴３?雪注意做好ＧＢＦ管的固定，避免管上浮。
?穴４?雪混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。
?穴５?雪加强对ＧＢＦ管的成品保护，避免损坏ＧＢＦ管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。
５　结束语
由于制定了确实可行的施工方案，并交底至施工班组及所有操作人员，特别是使用了自行设计的ＧＢＦ管定位卡，使得该工程现浇ＧＢＦ无梁楼板不但施工速度快、施工质量好，而且经济效益较显著，有力地促进了这项新技术在当地的推广使用，受到了大连市、辽宁省有关部门的表彰，效果很好。

防辐射超厚墙体砼结构抗裂施工
□　三公司　宋建刚　王道新　刘驷达

１　工程概况与主要技术问题
中国科学院等离子体物理研究所ＨＴ－７Ｕ主机大厅为封闭式厚墙普通砼结构，平面尺寸３１．５０ｍ×２６．５０ｍ，高２１．８２ｍ?穴＋１７．８０，－４．０２?雪，砼墙体厚度１．５０ｍ，并在－０．０２ｍ，＋３．９８ｍ处设有悬挑平台，在＋１２．８０ｍ设有连续悬挑式吊车梁；屋盖为无梁厚板平屋盖，厚度１．０ｍ；砼强度等级均为Ｃ３０，在±０．００以下砼抗渗等级为Ｓ６；采用商品砼泵送施工工艺。
本工程的厚大墙体结构，既有大体积砼的性质，又具有竖向连续板式结构的约束条件，类似本工程的普通砼结构，在国内尚属少见。
砼的裂缝问题一直是工程界关注并尚未解决好的重大技术课题之一。近年来，对大体积砼施工技术的研究与实践，对掺微膨胀剂的补偿砼理论的研究与应用?穴包括后浇带及加强带的设计?雪，对新型砼外加剂的开发应用等综合技术，较好的解决了水平布置的大体积砼裂缝控制问题，如基础底板在一定范围内的无缝设计?穴伸缩缝?雪与无裂缝施工。应当注意的是，连续或封闭布置的竖向板式或线形结构的砼裂缝，仍是较为普遍的现象，如地下室外墙裂缝，地下隧道墙裂缝，封闭式栏板裂缝，框架结构周边构件的裂缝等等。
本工程砼施工的主要技术问题是，由于核聚变试验装置的特殊要求，防止１．５０ｍ厚周长１２２ｍ的普通砼墙体产生裂缝，从而达到装置试验时的防辐射要求，是该结构砼施工的重点难点课题。
２　砼结构裂缝产生机理与裂缝控制的技术路线
２．１　砼的自然收缩变形—收缩裂缝
２．１．１　收缩裂缝机理
研究认为，砼的拌合水中，只有约２０％的水分是水泥水化所必需的，砼硬化过程多余水分的蒸发引起砼体积的收缩，形成自然收缩变形，造成收缩裂缝。
这种裂缝表现形态为构件表面的龟裂?穴表面干缩?雪以及沿构件几何边缘的无规则裂缝?穴体积收缩?雪。这种裂缝产生的时间在砼的硬化阶段，特别是硬化前期最为明显，一般认为，当砼达到２８ｄ龄期后，砼的收缩变形大部分已趋于稳定。
２．１．２　控制收缩裂缝的主要技术路线有：
ａ．配制低收缩性砼，控制砂、石的含泥量及砂的细度模量?穴中粗砂?雪，控制水灰比，使用减水剂获得施工坍落度即减水效果。
ｂ．在施工工艺上，避免过振，避免表面浮浆堆积，特别是在砼初凝阶段进行表面的再次压实收光，对消除表面干缩裂缝有显著效果。
ｃ．在砼硬化期间加强养护，特别是前７ｄ的湿润养护，有利于控制收缩裂缝的产生。
ｄ．采取分段分仓间隔施工或设计后浇带等。
２．２　砼结构内部温差裂缝—水化热裂缝
２．２．１　水化热裂缝机理
水泥在水化过程产生大量热量，使砼内部温度升高，当砼的内部与表面温差过大时，会产生温度应力；当砼的抗拉强度不足以抵抗温差应力时，即产生温差裂缝，这是大体积砼产生裂缝的主要原因。
这种裂缝表现形态为砼内部的微观裂纹与结构的宏观裂缝?穴宽度大于０．０５ｍｍ?雪。这种裂缝产生的时间一般在硬化早期，特别是浇筑后的２－５ｄ内，砼内部升温最高的时期。
２．２?郾２　控制砼内部温差裂缝的主要技术路线
砼内部温度是由浇筑温度，水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者热平衡决定的，研究三者的关系与条件是大体积砼裂缝控制的基本途径。
控制砼内部温差裂缝的主要技术路线有：
ａ．配制具有低水化热、平缓升降温速率、微膨胀性的高性能补偿砼。
ｂ．选择较低浇筑温度和采取避免内部温度积聚的分层分段浇筑方法。
ｃ．采取测温保温措施，控制砼内外温度差小于２５℃。
２．３　约束条件下的温度应力裂缝—温度裂缝
２．３．１　温度裂缝机理
热胀冷缩是物质的自然属性?穴砼的线胀系数为１．０×１０－５／℃?雪。砼结构在环境温度作用下的变形，由于不同的约束条件或边界条件，会使结构产生不同的内力组合与应力分布，毫无疑问，当温度作用产生的拉应力大于砼的抗拉强度时，会出现裂缝—建筑界通称的温度裂缝?穴砼的极限拉伸值为〈１—１．５〉×１０－４?雪。
这种温度裂缝的表现形态一般为垂直裂缝，相间出现，上宽下窄，有分布规律。
温度裂缝产生的时间一般在砼构件已具有一定的强度，即在约束条件形成之后，常在７ｄ－２８ｄ或更长的时期。
２．３．２　控制温度裂缝的主要技术路线
　　砼结构在环境温度作用下的变形裂缝，主要与约束条件有关，因此，一般应通过设计措施来进行控制，主要技术路线有：
ａ．注重结构布置，改进约束条件，设置伸缩缝。
ｂ．布置温度钢筋来承担温度作用的拉应力。
ｃ．通过掺加纤维材料，提高砼的抗拉强度。
考虑到本工程体型几近方盒形，长：宽：高＝１．４４：１．２２：１这种布置有利于温度应力的分布。
对于常规材料配制的普通砼的厚大墙体结
３　厚墙砼结构抗裂施工的技术措施
３．１　低收缩高性能砼的研制
防辐射砼结构避免产生裂缝，从施工角度讲，主要有二个方面的技术措施，即满足抗裂需要的高性能砼材料与防止产生收缩裂缝与水化热裂缝的施工工艺措施。
本工程对配制高性能砼的技术目标是：在采用常规材料的条件下，以抗裂为重点，达到以下要求：
ａ．具有低水化热及较平缓的升温降温速率。
ｂ．具有低收缩性、匀质性与体积稳定性。
ｃ．满足Ｃ３０强度与Ｐ８抗渗要求。
ｄ．满足施工工艺要求，即较好的可泵性能；初凝时间不小于４ｈ，终凝不大于１２ｈ；坍落度为１６±２。
３．２　分段分层浇筑
３．２．１　施工缝设计
根据前述裂缝机理的分析，结合本工程的挑台与牛腿设置，以９１５×１８３０型胶合板为模数，决定沿墙高设置９条水平施工缝。一次性浇筑施工段高度为１．８３－２．７５ｍ，最大高度３．６０ｍ，砼量一般为３１８－４７８ｍ３，最大为６２６ｍ３，每段浇筑间隔时间为７－１４ｄ。
施工缝的形状设计为凸形缝。施工缝处理方法为砼终凝后第二天，铲凿表面浮浆，高压水枪冲洗以普遍裸露石子为准；浇筑上一段砼时采取同配合比的砂浆接浆３０－５０厚。
３．２．２　砼浇筑工艺
本工程砼浇筑工艺，采用“水平分层，接槎复振，循环浇筑，退打合拢”的方法。该工艺严格控制分层浇筑厚度０．５ｍ，每层砼量约为９０ｍ３，利用两台ＨＢＴ６０输送泵退打合拢，反复循环浇筑至施工缝留设高度。水平分层浇筑必须采取复振措施，在循环浇筑上层砼前，对下层砼进行二次复振，以排除掺粉煤灰的砼因泌水产生的孔隙，提高密实性，并注意加强上下层砼的振实结合。
３．３　保温模板与温差控制
３．３．１　保温模板构造

模板受力构造：１８厚防水型胶合板＋７５×１５０枋水平＠４００＋Φ１６对拉螺栓竖向＠９１５水平＠４００?穴对应“３”型卡２Φ４８钢管紧固?雪。
模板保温构造：１８厚防水型胶合板＋５０厚泡沫塑料板＋３厚胶合板。
保温模板的施工顺序为：模板受力构造安装并验收→铺贴５０厚泡沫塑料板→３厚胶合板封闭固定。
３．３．２　测温与温差控制
?穴１?雪测温设计
本工程测温采用预埋探头方式电子测温仪测温。测温总平面布置为６个控制截面，即２个对角线截面，４个对边中间截面；每个截面均取内表层，１／２截面，外表层?穴即距墙壁外缘１００ｍｍ的位置?雪３个测温点。测温工作根据施工缝的留设，按浇筑段进行，竖向施工段高度为１．８３ｍ与２．１７ｍ的，在１／２高度部位设置测温点；施工段高度为２．７５－３．６０ｍ的，在１／３高度与２／３高度部位设置测温点；测温连续进行１６ｄ。
?穴２?雪温差控制
从测温数据分析，本工程内部温度变化有以下特点：
ａ．砼中心温度先升后降，升温速率比降温速率大，升温时间一般在终凝后２４－９６ｈ，最大值在７２－９６ｈ；当入模温度为２０－２５℃时，砼中心温度最大值达到５０－５４℃，当入模温度为８．８－１２℃时，砼中心温度最大值达到３５－３９℃，砼中心实测最大温度值比理论计算 值低８－１２℃。
ｂ．砼中心与表层的温差最大值发生在第４ｄ，一般为９－１５℃，个别值达到１８－１９℃；内外温差最小值在第１４ｄ，一般为２．２－５．５℃个别值为８．２℃，此时，砼内平均温度与环境温度差均在１０℃以内。
ｃ．墙体内表层与外表层温度并列发展，由于构件所处环境气温的影响，有区别但差值较小，一般在０．５－３℃，个别值在５℃以内。
ｄ．１．０ｍ厚平板屋盖底模未作保温，表面采用塑料纺织布并加二层草袋覆盖的保温措施，中心与上表层最大温差在５℃以内，中心与下表层温度几乎一致，这是由于封闭式空间热空气上升起到保温养护的作用。
４　结束语
本工程是目前国内最大的核聚变试验装置，对于超厚墙体大体积砼施工，本工程从砼裂缝的理论设计出发，一方面研制了以抗裂为特点的高性能砼材料，一方面采取了针对收缩裂缝与水化热裂缝的施工工艺措施，该工程结构未出现裂缝，没有断层现象，砼密实，表面较平整，满足防辐射要求，工程质量达到了预期结果。

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